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          床身鑄件

          2021-02-22 10:49:51
          187次
          床身鑄件
          詳細介紹:

          床身鑄件是機械、機床、造船、汽車、電力等多個行業機械作業過程中的基礎鑄件,也叫機床鑄件、機床床身鑄件,多作為各類大型機床的床身使用,也可經過細致加工后直接做機器的零部件使用。

          床身鑄件要求:

          鑄件非加工表面和外觀質量對鑄件商品性頗有影響,它們包括:

          (1)表面凹凸度(漲箱、縮陷和夾砂);

          (2)表面或內腔清潔度(粘砂、粘"涂料層");

          (3)平面度偏差(非加工面起伏不平);

          (4)表面粗糙度;

          (5)輪廓清晰度(凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度,用肉眼評定)。

          機床床身鑄件的涂裝工藝技術要求有以下幾點:

          1、機床床身涂裝前要對床身鑄件進行檢查,對表面凹凸不平處要使用工具進行修整,表面的污物要予以。

          2、經過機械加工后的床身鑄件,涂漆前用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗,確認表面的油污和其他污物。

          3、底漆刷涂或噴、浸要均勻,底漆在使用前充分攪拌均勻,稀釋至適當的年度再進行涂抹。

          4、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產品的使用說明加入適量的固化劑,使用前充分攪拌均勻。

          5、如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再進行。

          6、使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后等其干燥后才能進行打磨,每次打磨后均需要表面的磨漿和粉塵。

          7、采用水磨技術進行打磨,為防止機床鑄件經過加工的表面生銹,需要采用防銹水進行打磨。

          8、經過打磨后,如果有金屬外露現象,需要不刷配套的底漆。

          9、在一到膩子打磨清理干凈后,需要噴涂過氯乙烯道底漆,這樣可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光澤。

          銑床床身超音頻感應淬火工藝參數控制:

          1.淬火前鑄件質量要求

          (1)淬火面硬度≥180HB,原始組織由細片狀石墨組成,珠光體含量應大于90%,石墨長度為150~200..m,游離鐵素體量小于5%,允許有少量磷共晶,但不得有自由碳化物存在。

          (2)導軌表面不允許有氣孔、疏松和裂紋;表面粗糙度值應小于Ra6.3;凡邊緣、尖角處都應倒角;導軌平直。

          (3)床身淬火前須經時效處理;不得有砂及鐵屑。

          2.淬火工藝裝備

          超音頻感應加熱設備淬火機床為臺車式,感應器固定不動,臺車承載被淬火床身移動,實現淬火。臺車由一臺4.5kW電機拖動,淬火速度為90~240mm/min可調,行程為4m。感應器用10×10(mm)紫銅管制成,并輔以雙層導磁體,其結構如圖2所示。感應器與淬火面的間隙在淬火過程中保持不變:頂面3.5mm,底面4.0mm,內側面2mm。采用單軌式分兩次加熱淬火,起頭處加熱時間為30s。

          3.淬火工藝參數控制及淬火結果

          (1)淬火速度:淬火速度越快,硬化層越淺;淬火速度越慢,硬化層越深。但淬火速度太慢,會造成生產效率低下,甚至會出現硬化層因淬火潛熱的作用而產生自行退火,使淬火表面硬度下降,性能能變差。因此,淬火速度宜控制在2.4~3mm/s。

          (2)淬火溫度:淬火溫度要控制得合適。如果淬火溫度過高,超過磷共晶體熔點(953℃),磷共晶體熔化,組織粗大,淬火后殘余奧氏體增多,硬度降低,性能能差。反之,如果淬火溫度過低,奧氏體中碳濃度不足,淬火后導軌表面將深受低碳馬氏體組織,硬度低,性能能也差。因此,合適的淬火溫度應在淬火速度及感應器與淬火面間隙的情況下,通過調整電規范參數(調至陽極電壓11kV,陽極電流8A;槽路電壓7kV,柵極電流1.4A),將淬火溫度控制在920℃±10℃。

          (3)冷卻:由于鑄鐵中存在有大量石墨,降低了熱傳導速度,同時,還由于硅、錳元素的作用,降低了臨界冷卻速度,所以鑄鐵超音頻淬火的冷卻可采用自來水噴水冷卻,水壓控制在10~20N/cm2。感應器噴水孔軸向與淬火面成40°,

          冷卻后淬火溫度控制在200℃左右,自回火。

          在上述工藝參數條件下淬火,淬火面硬度、硬化層尺度均達到了設計技術要求,硬化層分布合理,硬化層金相組織為細針狀馬氏體+少量殘余奧氏體,導軌表面淬火后變形為中間下凹0.17mm。


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