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          消失模鑄造工藝技術流程

          2019-12-09 10:02:16
          134次

          一、消失模鑄造
          消失模鑄造技術是將與鑄件尺寸形狀相似的發泡塑料模型粘結組合成模型簇,刷涂耐火涂層并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在條件下澆注液體金屬,使模型氣化并占據模型位置,凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。
          二、消失模鑄造的特點
          相比于而言,我國在消失模鑄造技術,尚處于發展階段。在鑄造技術水平、質量控制等方面,仍存在諸多的不足。立足技術程度性角度,我國的差距就明顯。特別是在機械自動化等方面,我國在技術升級中有待進一步提高。此外,我國在鑄造品質、精度等方面,都存在的不足,但我國巨大的市場前景,決定了消失模鑄造在我國有著良好的應用及發展市場。
          歸納起來,消失模鑄造有以下幾個特點:
          (1)生產大型機床鑄件中相比于傳統工藝,消失模鑄造技術具有“、制作簡單”的顯著特點。由于工藝技術升級,對造型工藝進行了優化。并且,在清理等方面,該工藝技術簡便,實現了“一箱多鑄”的工藝特點。在對復雜鑄件的鑄造中,消失模鑄造的優越性冥想,能夠實現簡單、生產。
          (2)品質好、準度高,是消失模鑄造技術的一大特點。相比于傳統粗放型工藝技術。該工藝技術能夠實現高準度鑄造,了模樣的品質。通過的尺寸鑄造,能夠避免分模、起模等操作中的偏差,進而了鑄造的精度。
          (3)技術容易掌握,生產管理方便。消失模鑄造簡化了模樣制作工藝,簡化了造型操作,所使用的砂型不需要任何粘結劑,型砂損失很少,不存在大量的模樣儲備及大型砂箱的堆放問題,生產管理簡便。
          (4)降低了勞動強度,了作業環境。消失模鑄造不需要手工搗固,沒有修型作業,也不需要合型開箱,從而減小了勞動強度。
          三、消失模鑄造工藝流程
          消失模鑄造是將用泡沫塑料制作的模樣浸涂耐火涂層后,放入砂箱內,填入不含粘結劑和水分的砂子,將泡沫塑料模填埋振實,砂子緊固成鑄型。金屬液澆入鑄型,泡沫塑料模與高溫金屬液接觸,氣化掉,所產生的氣化物及時被抽走,金屬液取代泡沫塑料模,冷卻形成鑄件。該鑄造方法的關鍵工藝因素是:(1)泡沫塑料模的制作和耐火涂料的涂覆。(2)泡沫塑料模埋入砂箱后,砂子的振實與緊固。(3)澆注過程中砂箱真空度的保持。
          1、消失模鑄造工藝過程
          消失模鑄造工藝流程:原圖紙測繪→計算收縮率得圖紙→制模→模樣組合→上涂料→埋入砂箱→填砂→澆注→冷卻翻砂→落砂清理→鑄件
          2、模型上涂料
          消失模涂料作為涂料的一種,具有一般涂料的共性,也具有其特性。涂料的主要性能指標是涂料的濕強度、干強度、吸著性、懸浮性、透氣性、涂掛性和平流行等。
          3、消失模鑄造的冒口與澆注
          簡單冒口的介紹:
          在進行鑄鐵的過程中,需要進行冷卻和凝固兩個操作,這就形成了鑄造過程中液態和凝固收縮的生成。當鑄件在液態和凝固兩個時期中,得不到及時的補償,則會導致床身鑄件發生的“縮孔”,進而導致鑄件品質下降,甚至出現報廢等問題。因此,在鑄件的過程中,需要嚴格作業操作,避免上述情況的出現。在實際操作中,主要采取兩個方法實現控制:(1)通過“直接補注”,實現對縮孔的;(2)通過“冒口”,實現對鑄件補縮。由于不同的方法,能夠實現不同的效果。但方法(2)的應用性廣泛,并具果。
          由于冒口功能性差異,這就決定了冒口在大小、形式等方面,均存在的不同之處。因此,在對冒口的設計中,需要對鑄造合金的性質等要素進行充分考慮,以冒口設計的合理性。
          澆注:
          (1)澆注特性。
          根據不同的鑄件選擇不同的澆注系統,頂注、側注、底注。對于小型薄壁鑄件一般選擇底注;在設計澆注系統時,切記不要兩股金屬液匯合在一起,因為在金屬液匯合處易產生冷隔或夾渣缺陷。
          (2)澆注的工藝參數。
          ①澆注溫度:由于泡沫塑料模的氣化需要從金屬液前沿吸收足夠的熱量,泡沫塑料模的熱解會使金屬液的溫度下降60℃左右,所以消失模鑄造金屬液的澆注溫度比常規鑄造要高50℃~100℃。為防止金屬液溫度下降太快、過多,目前采用空心澆道及一箱多鑄等辦法減少溫度損失。
          ②澆注速度:澆注速度是消失模鑄造澆注過程中一個重要的工藝參數,澆注速度越快,金屬液流動越平穩,鑄件越易變形。澆注速度越慢,不僅金屬液前沿溫降大,產生冷隔,而且產生塌箱使鑄件報廢。適宜的澆注速度要根據鑄件的材質、結構、重量、澆注系統等確定。實踐經驗,對于球磨鑄鐵管件適宜澆注速度為5kg/s左右,或保持鐵液上升速度為30~50mm/s。

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