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          機床鑄件的補焊工藝技術

          2020-01-12 05:51:18
          192次

          一、機床床身鑄件補焊方法及選擇依據
          1、補焊方法選擇的主要依據
          補焊方法選擇的主要依據是:①鑄件的狀況(化學成分、組織和力學性能,鑄件的大小、厚薄和結構的復雜程度等);②焊接部位的缺陷情況(缺陷的類型、缺陷的大小、缺陷部位的剛度大小和缺陷產生的原因等);③焊后質量要求(焊后接頭的力學性能、焊縫顏色、密封性及加工性等);④現場環境(主要是溫度)、設備和經濟性等要求。
          2、補焊方法
          強度好灰鑄鐵補焊方法很多,主要有手工電弧焊、氣焊和釬焊,其次是電渣焊、氧-乙炔火焰粉末噴焊。按焊接工藝特點,鑄鐵補焊又分為熱焊法(包括半熱焊)、不預熱焊法(采用鑄鐵型焊接材料)和電弧冷焊法(采用非鑄鐵型焊接材料)。
          二、強度好機床床身鑄件補焊工藝
          1、焊前準備
          (1)清理缺陷。根據機床鑄件缺陷的大小,選用機械加工、碳弧氣刨等方法將缺陷全部去除,檢查裂紋的長度、走向,為防止裂紋的擴展,應在裂紋端部鉆止裂孔。
          (2)開坡口或造型。開坡口的原則是在保護順利施焊的前提下,盡量減小坡口角度,以減小母材的熔化量,以降低焊接應力及碳、硫、磷等對焊接質量的影響;造型是為防止焊接邊角部位焊接時金屬流淌,使焊縫成形良好。造型材料一般選用黃泥、耐火泥或型砂。
          (3)焊前清理。將坡口周圍的油污,鐵銹等臟物去除干凈,直到待焊處露出光澤為止。
          2、補焊工藝及要點
          其一,熱焊、半熱焊補焊工藝及要點
          (1)將工件傾斜放置,使焊縫處于上坡焊或半立焊,以減小熔合比。
          (2)根據鑄件的體積、壁厚、結構復雜程度決定是整體預熱還是局部預熱,一般補焊處剛度大、結構較復雜時,需要采用整體預熱;當缺陷較小,又位于邊角處時,采用局部預熱。預熱時,加熱速度需要控制,不宜快,否則會產生較大應力,導致產生裂紋。熱焊預熱溫度為600~700℃(工件呈暗紅色),半熱焊預熱溫度為400℃左右。
          (3)按大型機床鑄件補焊方法和焊接材料的選用建議選用焊接材料,并選用合適的工藝參數進行施焊。焊接過程中不能低于預熱溫度,否則要重新加熱才能繼續進行焊接。
          (4)焊后保溫緩冷,重要鑄件好的進行取消應力熱處理,焊后立即將工件放入爐中加熱到600~700℃,保溫確定時間,然后隨爐冷卻。
          (5)熱焊、半熱焊時宜采用長弧、大電流焊接。長弧是使藥皮中石墨充分熔化,大電流是保持工件溫度,防止熱影響區產生淬硬組織,并可效果優良地防止裂紋的產生。
          其二,冷焊補焊工藝及要點
          (1)采用短段焊、斷續焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊,即每段長約10~40mm。斷續焊,即焊一段后停留片刻,待工件冷到50~60℃時再焊下一道焊縫,以防止熱量集中。分散焊,在一個部位焊一段后再到另一部位焊接,以減少溫差,降低應力。逐步退焊法,它與連續焊相比,可使焊縫的拉應力峰值有很大降低,故有利于防止焊縫裂紋的產生網。
          (2)控制熔合比。減小熔合比,可減小母材中的碳、硫等無益元素進人焊縫,硫是推進形成熱裂紋的無益元素,如果碳含量多,可使馬氏體量也相對增多,冷裂敏感性增大。所以減小熔合比,有利于提高焊縫質量。
          (3)調整焊接熱輸入。采用短段焊、分散焊、斷續焊、多層多道焊,其目的是為防止局部金屬過熱,避免因熱應力而誘發裂紋的產生。
          多層多道焊時,采用合理的焊接順序。其原因也是為了分散熱量,關鍵是在坡口兩側與母材交界的焊道上,要嚴格控制電流,運條要快,且要使焊縫與母材熔合良好。采取合理的焊接順序,是防止半熔化區的&ldquo;焊縫剝離&rdquo;的效果優良措施。
          (4)合理錘擊焊縫。錘擊焊縫時溫度應在400℃以上進行,用小圓頭錘擊焊縫,使焊縫金屬延展,松馳補焊區的應力,焊接銷量好層和之后一層不要錘擊。

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